Díky svému pohodlí, všestrannosti, vysoké účinnosti a snadnému ovládání získávají nýtovací stroje stále větší přijetí mezi širokou škálou výrobních zákazníků.
Nýtovací stroje lze kategorizovat do různých typů na základě jejich konstrukčního řešení-včetně konfigurací kluzných-kolejnic a otočných{2}}stolů-, ale jejich základní provozní principy zůstávají do značné míry konzistentní: Díky předběžné-konfiguraci je obrobek přesně umístěn v nýtovací zóně, načež stroj provádí skutečný proces.
Posun jakéhokoli obrobku může být konceptualizován jako výsledek pohybu podél tří různých os: osy X a Y řídí boční a podélný pohyb (doleva/doprava a dopředu/dozadu), zatímco osa Z řídí vertikální pohyb (nahoru/dolů). Tento rámec vytváří základní architekturu systému počítačového numerického řízení (CNC). CNC nýtovací stroj má obvykle určený „nulový bod“-také označovaný jako „nulový bod“. Při použití tohoto data jako reference je nezbytné systematicky číslovat a kalibrovat souřadnice každého specifického bodu vyžadujícího nýtování. Jakmile je tento povinný proces kalibrace dokončen, musí být tyto souřadnice a odpovídající hodnoty výšky zadány do rozhraní pro zadávání dat stroje, a tím stroj instruovat, jak provést sekvenci nýtování,-specificky identifikující přesnou polohu a výšku každého cílového bodu.
Po úspěšném zadání těchto souřadnic lze spustit program CNC nýtovacího stroje. Pod vedením tohoto programu pohánějí servomechanismy stroje obrobek na místo prvního určeného bodu. V této poloze by měla být konkrétní oblast nýtovaného obrobku přesně vyrovnána se středovou osou nýtovací hlavy. Současně stroj vypočítá hodnotu osy Z - (tj. výšku) pro tuto konkrétní souřadnici, aby určil přesnou požadovanou hloubku posuvu nýtu. Po dokončení všech příprav je stroj připraven k zahájení nýtovací operace.
